塑胶网球场在施工前最常见问题分析解决及方法如下：
1.在塑胶网球场施工期间或施工完成初期出现局部鼓泡现象，是因为基础不够清洁、牢固或基础水汽蒸发气压过大，终饰涂层过候等原因导致涂层与基面剥离分层。将鼓泡部分扩大面积铲掉至基础层，扫清基面，再用足量底料稀释液凃刷需要修补处，让其充分润湿基面，加固基础的同时增加粘结性，再在上面按步骤用相应材料处理补平。
2.涂层表面出现粗粒凸出，原因为施工时受外界影响，涂料中混入粗砂或杂物，可用灰刀铲或刀铲掉或手提打磨机磨平，在下一层施工时，一定要扫清浮尘，尽量保持现场清洁。
3.表土反白，原因多是面料涂层未干遇水所至，可在反白处重新涂刮面漆给予遮盖，塑胶网球场施工时应注意天气情况，温度低于10℃时不能施工，否则会影响质量。
注意事项：
1.新混凝土现场需养护固化完成后才能铺设施工；
2.调配涂料时必须充分搅拌均匀；加水搅拌浆料时，水不能一次性加入，必须边搅拌变缓慢加入，以避免浆料体系中石英砂沉淀。
3.底料刷涂前，需保证地面干燥；
4.下雨天不能施工，避免在烈日下或温度大于90%情况下施工
5.室内场地应保持良好的空气流通；
6.面层涂料完成需至少保持10小时无水浸泡，气温低需更长时间；
7.塑胶网球场地铺设完工后需保持3天以上才能投入使用。